铜线电极缝焊是解决镀层钢板缝焊时，镀层粘着滚盘的有效方法。目前，前进料式罐身缝焊机就是采用的这种方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚盘与板件之间。铜线呈卷状连续输送，经过滚盘后又连续绕在另一绕线盘上。镀层仅粘附铜线上，而不会污染滚盘。虽然铜线用过后要报废。但镀层钢板、特别是镀锡钢板，还没有别的缝焊方法可以代替它。由于报废铜线的售价与铜线相差不多，所以焊接成本并不高。这种方法主要用于制造食品罐。
我国最近生产的FHGX-1型罐身电阻焊自动线，是这一方法的最新发展。铜线在送至滚盘前先扎成扁平线。搭接接头和压平缝焊一样。铜线用完后又自动切成短段回收。这种方法的焊接速度非常高，板厚0.2mm时，焊速可达15m/min。自动线包括板件的送进、成形、焊接、焊缝的涂漆和烘干。
缝焊机产品特点
1、 三相输入，宜于电网供电平衡，无须电力补偿设备。
平直的输出电流，保证了热量的高效率连续供给。而短时间通电（可低至1ms），又使得焊接热 影响区小，焊点成型美观。
2 、通电时间短、热效率高、焊接成型美观。
3、 控制精度高，由于工作频率高（通常在1-4KHz），使得反馈控制精度是一般交流焊接电源和次级整流电源的10-80倍，相应的输出控制精度也非常高。
4、 可有效抑制焊接飞溅，获得稳定高品质的焊接效果。
平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不象使用交流和电容储能焊接电源那样，会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
5、 脉动极小的直流输出，使得不受电感性负载的影响，可以流通大电流。
6、节能。由于热效率高、变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，逆变焊机比交流焊机和次级整流焊机节能可达50%以上。
7. 焊接范围更广泛，对低碳钢，不锈钢，铜，铝，镀锌板的焊接效果更好。
