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直缝焊机之电阻焊接理论和实践概论

发布时间:2014-03-06人气:

 1、什么是电阻焊?

电阻焊接,是通过焊接设备的电极施加压力并在接通电源时,在工件接触点及邻近区域产生电阻热加热工件,在外力作用下完成工件的联结。因此,焊接时电阻热和外部机械力是影响电阻焊质量的最主要因素。东光飞奥缝焊机厂家专业生产各种缝焊机,点焊机等产品。
2、电阻焊的功率需求是如何计算的?
根据材料电阻热计算的焦耳定律,工件区域产生的热量由下列公式计算:
Q=I2Rt
其中:Q--工件区域焊接时的总热量;         I---焊机的输出电流;
         R--工件区域的接触电阻(材料本身电阻不计);    t---焊机的通电时间;
从以上公式中看出,在外力(F)一定的情况下(工件表面一致),接触电阻R是定值,影响焊接能量的因素主要是焊接电流(功率);在功率一定的情况下,增加焊接时间即可增加焊接能力。
3、影响点焊质量的工艺参数有哪些?
基本点焊循环的参数有A、预压时间;B、通电焊接时间;C、通电焊接电流;D、维持保压时间,各参数的含意和对焊接质量的影响如下:
A、预压时间(F>0,I=0),这个阶段包括电极压力的上升和稳定两部分。为保证通电时电极压力恒定,预压时间必须保证,尤其是连续点焊时,须充分考虑焊机运动机构动作所需时间,不能无限缩短。
※当多点焊接时,为确保各焊点压力均匀和通过的焊接电流一致,预压时间要相应长些。
※焊接过程中,为提高焊接效率,在保证焊接模具取放方便的条件下,上下电极的开口距离要尽量的小,从而减少上电极的运动时间,缩短预压时间。
※  预压的目的是建立稳定的电流通道,以保证焊接过程获得重复性好的电流密度。所以预压时间的设定直接影响工件的焊接质量。
B、通电焊接时间(F=Fw,I=Iw),这个阶段是焊件加热熔化形成熔核的阶段。焊接电流可基本不变(指有效值),亦可为渐升或阶跃上升。当焊接参数恰当时,可获得尺寸波动小于15%的熔化核心。在此期间可产生下列现象:a、液态金属的搅拌作用:如通电时间太短,搅拌不充分将产生旋涡状的非均质熔核,产生脱焊。b、飞溅:飞溅按产生时期可分为前期和后期两种,按产生部位可分为内飞溅(处于两焊件间)和外飞溅(焊件与电极接触侧)两种。前期飞溅产生的原因大致是:焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀,造成局部电流密度过高引起早期熔化,此时因无塑性环保护必发生飞溅。防止前期飞溅的措施一般有:①加强和保证焊件表面的清洁质量;②要有适当的预压时间和焊接压力,当预压时间较短,焊接压力不足时,会导致较大的焊接飞溅,严重的会烧伤工件表面;③注意预压前的对中,可采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度,避免早期熔化而引起飞溅。④焊接电极表面要保持清洁。后期飞溅产生的原因是:熔化核心长大过度,超出电极压力有效作用范围,从而冲破塑性环在径向造成内飞溅,在轴向冲破工件表面造成外飞溅。这种情况一般产生在焊接电流较大,通电时间过长的场合,可用缩短通电时间及减小电流的方法来防止。
C、通电焊接电流(F=Fw,I=Iw,T=TW):为保证使工件达到焊接强度的热输入量Q,从焦耳定律:Q=I2Rt 可知,焊接通电电流I,焊接通电时间T是影响焊接热输入量最主要的两个工艺参数。特别是焊接通电电流I,从公式中可看出,热输入量Q同电流I的平方成正比关系,所以,※增加焊接电流是提高焊接能力的最有效手段。※在焊接工件一定的情况下,选取最短的焊接通电时间,通过增加焊接电流提高焊接能力,可以提高生产效率。※在焊机功率一定和满足焊接熔核成形的情况下,选取较短的焊接通电时间和较大的焊接通电电流,对改善焊件表面热损伤,减轻焊件变形都是优先考虑的工艺方法。
D、维持保压( F>0,I=0):此阶段焊接电流停止,焊接点处于冷却阶段。由于液体金属处于封闭的塑性空间内,如无外力,金属冷却收缩时将产生三维拉应力,从而产生缩孔、裂纹等焊接缺陷。特别是对于板材较厚,线材较粗或材质含碳量较高的工件,尤其易产生这些焊接缺陷,造成脱焊。
 

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