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铝板点焊机及铝合金工艺特点

发布时间:2014-04-01人气:

 铝合金的应用十分广泛,分为冷作强化和热处理两大类。铝合金点焊机的焊接性较差,尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下:

1)电导率和热导率较高,必须采用较大的电流和较短的时间,才能做到即有足够的热量形成熔核,能减少表面过热,避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包覆扩散,降低接头的耐腐蚀性。
2)塑性温度范围窄,线胀系数大,必须采用较大的的电极压力,电极随动性好,才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金,如5A06.2A12.7A04等,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形,减少拉应力,以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时,也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用
3)表面易生成氧化膜,焊前必须严格清理,否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕破检查时,熔核形状不规则,凸台和孔不呈圆形),使焊点强度降低,清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
近年来市场已出现能够实时显示焊接电流,电极压力和电极热膨胀曲线,并能对焊接质量进行在线评估的国产智能型直流点焊机---伺服气缸加压、带质量监测系统的中频逆变点焊机,该焊机在焊接过程可视化,智能化,以及焊点质量实时监控方面已达到国际先进水平,适合于重要的铝合金构件的焊接。
铝板点焊机的电极应采用1类电极合金,球形端面,以利于压固熔核和散热。
由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。点焊电极每修整一次后,可焊的焊点数与焊接条件,被焊金属型号,清理情况,有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。

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