直流点焊机之焊条的组成！焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。
直流点焊机高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。 直流点焊机焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
在高速发展的汽车产品的焊接设备提出了更高的要求,主要体现在三个方面:
(1)准确的焊接参数控制:焊接电流、焊接时间、焊接应力和电极磨损状态直接相关质量的焊接质量、焊接控制器通过精确控制,以确保稳定的焊接参数对焊接质量的目的。进口设备的焊接参数对控制到一个更准确,如中频逆变焊接技术、自适应焊接工艺筏板等;外国中频逆变技术已相当成熟,德国博世,美国MEDAR压力测量、日本米亚基从事有可靠的控制能力等公司推向中国市场。发展国内中频逆变电源功率器件的质量、生产工艺等问题与国外产品有相当的差距。
(2)工艺过程的操作:表现在焊接过程中可访问性、人机工程两个方面。通过三维模拟分析焊接压力测量,并选择合适的产品结构类型焊机。通过对焊机结构部件的模块化设计、标准化、减肥焊炬、缩短生产周期,提高一般替换零件、零部件焊接压力测量来减少、维修简便。
(3)良好的性价比:质量、成本总是相统一的矛焊接压力测量盾、高质量的焊接工艺,设备必须铅焊接成本的增加,如何通过合理的选择两个质量和成本是提上日程。中频逆变焊接技术具有较高的焊接控制精度高、焊接质量,小型变压器体积质量和较低的功耗,而是一个固定资产投资较高,相当频率设备单机成本5~100000元,认为良好的节能效果(单点价格降低)和更快的焊接速度(相当降低机器人焊接压力测量和位置号码),降低运营成本,更适合高速度、高灵活运用生产线。本文由缝焊机生产厂家为您整理提供，欢迎来电咨询选购。
