摩擦焊机液压智能能耗控制系统的研发大大提高了焊机的工作效率，同时也给工人们节省了很多麻烦，不管是各行各业，只有不断的更新不断的开发新技术企业才能不断的发展，从目前来看该系统具有以下特点：
1）摩擦焊主油缸施力系统采用比例变量控制+比例压力控制，比例变量泵的输出流量由计算机根据焊接过程不同阶段设定,轴向压力有计算机闭环控制，轴向压力控制精度高。工业生产应用表明，在相同工况下，与普通摩擦焊机相比，完成一个焊接过程，施力系统能耗可降低53%。
2）辅助系统采用恒压变量控制方法，当系统压力低于设定压力时，全流量工作，当设定压力达到后，即自动或控制减小流量。工业应用上产表明，在相同工况下，与普通摩擦焊机相比，完成一个焊接过程，辅助系统能耗可降低60%。
3）采用液压系统故障智能分析及报警功能，实现焊接前对液压系统的自检，焊接过程中的故障报警，并指出故障位置，便于现场工作人员及时进行修理或更换.
摩擦焊机作为一种优质、高效、节能、低耗、清洁的先进连接技术，摩擦焊机在高新技术产业发展中得到广泛运用。本项目通过与材料技术、信息技术、计算机技术、机电一体化技术、过程仿真技术、无损检测技术的相互渗透融合，开发高性能特种摩擦焊机及摩擦焊机制品，并实现产业化。摩擦焊机的市场需求每年以20%以上的速度增长，而摩擦焊机制品的需求增长是无可估量的。项目总投资1亿元，形成年产200台通用摩擦焊机和特种摩擦焊机以及30000吨钻杆的生产能力。可采用股份合作及其它双方认可的方式合作。
