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缝焊机的机械使用特点

发布时间:2014-12-01人气:

缝焊机转动导电部份采用内嵌式银瓦结构,导电座内全密封性油浸式导电和润滑,采用内部强制冷却,增强了导电轴的冷却效果。提高导电率的同时有效的防止轴瓦的“咬死”现象,转动灵活。缝焊机有纵焊和横焊两种形式。缝焊机适焊汽车油箱及低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、筒及密封薄壁容器的焊接,采用气缸垂直加压方式,压力调节方便,精确,采用三相变频调速电机驱动,焊接速度调整方便、稳定、可靠性高。驱动方式可以根据用户需要来确定上电极或下电极主动,大大地方便了用户选用。缝焊机的采用三相电机变频调速驱动,焊接速度均匀,调节方便,稳定。缝焊机回路均采用内部冷却,焊轮部份采用外冷却方式。缝焊机根据不同的厚度,不同的工件形状大小,焊接源的不同可分为通用名"纵缝自动焊机",琴键式气动压紧工件,焊枪自动行走。焊接源可根据厚度选用氩弧焊机,co2气保焊机,等离子焊机。焊接厚度0.3~6mm厚。可用于平板对接,圆筒直缝。主要用于化工容器类级别的大型圆体的直缝焊接。

东光缝焊机经过清理的工件要在夹具内装配起来,或先用夹子夹住,然后进行定位焊接。定位焊点间距约为75~150mm。工件越厚、越硬,这一距离就越大。工件的定位焊应该从焊缝的中点开始向两端进行,而圆筒工件的环缝在缝焊机缝焊前应对称定位。由于加热不均匀,在定位焊时边缘可能发生扭曲,所以在定位焊过程中必须注意保持搭接边缘的正确配合,定位焊点应布置在焊缝的中心线上,压坑不能太深,以免影响缝焊机缝焊的质量。缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式,在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近,虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高,电流的分流仍然是很大的,要得到优质、紧固致密的焊缝,就必须保证缝焊参数尽可能稳定。缝焊规范由下列参数决定:形成焊缝的焊点间距、滚盘压力、滚盘直径及工作部分的侧面形状、焊接周期(在断续焊接时电流每次脉冲和间歇的时间)、焊接速度及焊接电流的强度。另外,工件的电阻对焊缝质量也有很大的影响,电阻的大小决定于被焊材料的性质、工件表面的准备、毛坯装配的精确度等。


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