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摩擦焊接机的焊接工艺

发布时间:2015-01-01人气:

摩擦焊接机的焊接工艺

熔接法:以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。铆焊法:将超音波超高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。埋植:藉着焊头之传道及适当之压力,瞬间将金属零件如螺母、螺杆等挤入预留入塑胶孔内,固定在一定深度,完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 成型:本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,焊头发出超音波高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件点焊:1、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的。2、对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。 割封口:运用超音波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝1、接头表面准备 焊接前还需对焊件作如下处理 焊件的摩擦端面应平整,中心部位不能有凹面或中心孔,以防止焊缝中 含空气和氧化物。 当结合面上具有较厚的氧化层、镀铬层、渗碳层或渗氮层时,常不易加热 或被挤出,焊前应进行清除。 摩擦焊对焊件结合面的粗糙度、清洁度要求并不严格,如果能加大焊接 缩短量,则气割,冲剪、砂轮磨削、锯断的表面均可直接施焊。 端面垂直度一般小于直径的 1%,过大会造成不同轴度的径向力。焊接参数 连续驱动摩擦焊的焊接参数主要包括主轴转速、摩擦压力、摩擦时间、顶锻 压力、顶段时间、变形量等。接头形式的设计 连续驱动摩擦焊可以实现圆棒-圆棒、圆管-圆管、圆棒-圆管、圆棒-板 材及圆管-板材的可靠连接,接头形式对焊接质量尤为重要。 连续驱动摩擦焊焊接接头形式在设计时主要遵循一下原则: 两被焊件中,最好旋转件是圆形且便于绕轴线做高速旋转。 焊件应具有较大的刚度,夹紧方便、牢固,要尽量避免采用薄管和薄板 接头。 同种材料的两个焊件截面尺寸应尽量相同,以保证焊接温度分布均匀和 变形层厚度相同。 对锻压温度或热导率相差较大的异种材料焊接时,为了使两个零件的顶 锻相对平衡,应调整界面的相对尺寸。一般倾斜接头应与中心线成 30-50 度的斜面。 为了增大焊缝面积,可以把焊缝接头设计成搭接或锥形接头。 焊接大截面焊接接头时,为了降低加热功率峰值,可采用将焊接端面倒 角的方法,使摩擦面积逐渐增大。 要注意飞边的流向,使其在焊接时不受阻碍的被挤出。在不可能切除飞 边或者要节省飞边切除费用的情况下,可设计带飞边槽的接头。 待焊表面应避免渗氮、渗碳等。 设计接头形式的同时,还应注意工件的长度、直径公差、焊接端面的垂直度、平面度和粗糙度。 东光县博奥焊接设备制造有限公司是焊接设备设计、制造、销售及售后服务为一体的专业厂家。本厂专业生产对焊机,点焊机,凸焊机,摩擦焊机,建厂以来,坚持贯彻“追求卓越、品质第一”的建厂宗旨,因而在行业中迅速发展,销售及服务网络已遍及全国。东光对焊机,东光点焊机行业的领航者,本厂产品现已达3大系列,20多个品种,生产销量上万台焊接设备。  


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