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摩擦焊机的规范使用

发布时间:2015-01-20人气:

摩擦焊机的规范使用:首先,操作者必须全面熟悉了解摩擦焊机的操作和规范,不能在使用过程中超出摩擦焊机的使用性能。操作者必须经过了系统的培训,然后经过考核后才可以实际操作摩擦焊机。在开启摩擦焊机之前,需要按照图标对摩擦焊机进行注油。然后启动电机,然后调节好各种系统压力并且调节好滑台和刀架的移动速度距离。在关掉摩擦焊机之前是需要复位的,然后的顺序就是关掉主轴电机,再关掉油泵电机。还有在操作摩擦焊机的时候,不够穿凉鞋、拖鞋和其他一些覆盖不严的衣服,因为摩擦焊机很容易溅出铁屑,造成烫伤的危险。最重要的一条就是在操作中不能够带手套,因为手套会严重影响操作者的触感和意识。连续驱动摩擦焊可以实现棒材-棒材、管材-管材、棒材-管材、棒材-板材及管材-板材的可靠连接。接合面形状对获得高质量的接头非常重要,图12给出了常用的接头形式。图12a的接头形式具有相同形状的接合面,如果是同种材料,两者的产热及散热均相同,温度场对称,可以获得较宽的焊接参数和得到可靠性高的接头。如果是异种材料连接,因材料的物理性能不同,产热及散热不一样,温度场不对称,需要在寻找合适的焊接参数和质量上下功夫。在实际生产中类似图12b的接头形式较多,两个待焊件的直径不同,此时需将直径大的材料进行焊前加工出凸台,使接合部位的形状相同。为了节省焊前加工的生产成本,可以采用图12c的接头形式直接进行焊接,但应保持使大直径的接合面不产生倾斜;同时,要增大摩擦压力,必须在短时间内停止相对运动,要求设备要有好的刚性。薄板和棒材的摩擦焊接头形式如图12d所示,对设备的同心度要求高。如果是异种材料连接,高温强度好的母材应采用较小的直径。12e是具有一定斜度的接头形式,主要用于机械设备中齿轮的摩擦焊。3-12f的接头允许一定量的飞边存在,主要用于柴油机燃烧室喷嘴、推土机下部动轮的制造。 焊缝外观检验包括直接检验和间接检验。直接检验是用眼睛直接观察和分辨焊接缺陷形貌的场合。目视距离一般为400-600mm。在检验过程中可以采用适当的照明,利用反光镜调节照射角度和观察角度,或借助于低倍放大镜进行观察,以提高肉眼发现和分辨焊接缺陷的能力。间接检验用于眼睛不能接近被焊结构件的场合,如直径较小的管子及焊制的小直径容器内表面的焊缝,借助于工业内窥镜等进行观察检验。

东光县博奥焊接设备制造有限公司的摩擦焊机焊缝外观检验主要是检验未熔合、表面裂纹、气孔、咬边、焊瘤等表面缺陷以及测量焊缝的外形和尺寸。测量焊缝外形尺寸时,可采用标准样板和量规。影响温度的大小和分布的因素较多,如搅拌头的形状.轴肩压力、转速和焊接速度等。研究表明:当搅拌头的轴肩压力增大时,同一点的温度相对而言有一定的上升;温度的分布仍然是剪切边比流动边离。同样,当其他工艺规范相同的悄况下,搅拌头的转速愈低,温度有所降低。温度过高或过低都会对搅拌摩擦焊金属的塑性流动有直接的影响。

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