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凸焊机的焊接技术

发布时间:2015-02-05人气:

凸焊机的焊接技术:凸焊 顾名思义应该是有凸点的,靠点焊机电极压力和释放大电流瞬间压溃凸点形成焊点。如果要做到完美的凸焊工艺,首先点焊机的选择必须得具有凸焊平台,也有叫工装平台,上下平台在工作前要进行平整度调试,简单的方法既是将一张白纸,放在上下电极块之间,然后施加正常工作压力,然后放开电极取出白纸查看痕迹,随时进行调整;然后是点焊机上级头的下压力要有缓冲,否则焊接时容易没有电流通过时压溃凸点,再次时间控制精度要高,这对焊点的牢固度有很大的帮助。构造 钢筋点焊机主要由点焊变压器、电极臂、杠杆系统、 分级转换开关和冷却系统等组成。工作原理 点焊时,将表面清理好的平直钢筋叠合在一起放在两个电极之间,踏下脚踏板,使两根钢筋的交点接触紧密,同时断路器也相接触,接通电源使钢筋交接点在短时间内产生大量的电阻热,钢筋很快被加热到熔点而处于熔化状态。放开脚踏板,断路器随杠杆下降切断电流,在压力作用下,熔化了的钢筋交接点冷却凝结成焊接点。无论是点焊、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面清理,以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金,需采用不同的清理方法。简介如下:铝及其合金对表面清理的要求十分严格,由于铝对氧的化学亲合力极强,刚清理过的表面上会很快被氧化,形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除,在碱溶液中去油和冲洗后,将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙,在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗,然后在硝酸溶液中进行亮化处理,以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥,活用热空气吹干。这样清理后的工件,可以在焊前保持72h。

铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布,或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm,钢丝长度不得短于40mm,刷子压紧于工件的力不得超过15-20N,而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。为了确保焊接质量的稳定性,目前国内各工厂多在化学清理后,在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使用类似于点焊机的专用装置,上面的一个电极对电极夹绝缘,在电极间压紧两个试件,这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆,刚清理后的R一般为40-50微欧,对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料,R不得超过28-40微欧。东光飞奥焊接设备有限公司主要生产凸焊机,点焊机,缝焊机,焊网机,摩擦焊机等

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