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缝焊的焊接方法

发布时间:2015-02-09人气:

缝焊机的焊接方法:连续缝焊时,滚盘连续转动,电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。但在高速缝焊时50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间,这又近似于下述的断续缝焊,因而在制缸、制桶工业中获得应用。.断续缝焊时,滚盘连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过,在休止时间内,滚盘和工件得以冷却,因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形,获得较优的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。断续缝焊时,由于滚盘不断离开焊接区,熔核在压力减小的情况下结晶,因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时,后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔,但最后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱,能够在焊缝收尾部分逐点减少焊接电流,步进缝焊时,滚盘断续转动,电流在工件不动时通过工件,由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行,改善了散热和压固条件,因而可以更有效地提高焊接质量,延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。用于缝焊高温合金,也能有效地提高焊接质量,但因国内这种类型的交流焊机很少,因而未获应用。当焊接硬铝。以及厚度为4+4mm以上的各种金属时,必须采用步进缝焊,以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力,或同时采用暖冷脉冲。但后一种情况很少使用。.垫箔对接缝焊是解决厚板缝焊的一种方法。因为当板厚达3mm时,若采用常规搭接缝焊,就必须用很慢的焊接速度,较大的焊接电流和电极压力,这会引起工件表面过热和电极粘附,使焊接困难。若用垫箔缝焊,就可以克服这些困难。垫箔对接缝焊简单介绍:先将面板件边缘对接,并在接头通过滚盘时,不断地将两条箔带铺垫于滚盘和板件之间。箔带的厚度为0.2-0.3mm,宽度为4-6mm.由于箔带增加了焊接区的电阻,并使散热困难,因而有利于熔核的形成。这种方法的优点是:接头有较平缓的加强高;良好的外观;不管板厚如何箔带的厚度均相同;不易产生飞溅,因而对应于一定电流的电极压力均应相同;不易产生飞溅,因而对应于一定电流的电极压力均可减小一半;焊接区变形小。其缺点是:对接精度要求高;焊接时必须准备地将箔带铺垫于滚盘与工件间,增加了自动化的困难。平行缝焊的基本原理。平行缝焊属于电阻熔焊,当两个圆锥形滚轮电极压在盖板的两条对边上,脉冲焊接电流从一个电极通过盖板和焊框,再从另一个电极回到电源形成回路。由于电极与盖板及盖板与焊框之间存在接触电阻,焊接电流将在这两个接触电阻处产生焦耳热量。结果使盖板与焊框之间局部形成熔融状态,凝固后形成一个焊点。在焊接过程中,电流是脉冲式的,每一个脉冲电流可以形成一个焊点,由于管壳做匀速直线运动,焊轮(滚轮电极)在盖板上作滚动,东光飞奥焊接设备有限公司专业生产缝焊机,就在集成电路外壳盖板的两个边的边缘形成了两条平行的、由重叠的焊点组成的连续的焊缝。只要选择好焊接规范,就可以使彼此交迭的焊点形成一条气密性很好的焊缝;在焊接时,焊机上有一组焊轮,管壳置于特制的聚四氟乙烯夹具里,夹具置于可以进退、旋转的工作台上。当管壳前进通过焊轮而完成共两边的焊接后,工作台自动旋转90°,在垂直方向上再焊两条对边,这样就形成了整个外壳的封装。


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