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点焊机常用的电极材料

发布时间:2015-02-09人气:

点焊机常用的电极材料:电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420-89的规定,分为4类,但常用的是前三类。

类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极,也可用于镀层钢板的点焊,但性不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比,它具有较高的力学性能,适中的电导率,在中等程度的压力下,有较强的抗变形能力,因此是最通用的电极材料,广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金,以及镀层钢等。2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头等电阻焊机中各种导电构件。类电导率低于1类和2类,硬度高于2类的合金。这类合淦可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能好,软化温度高,但吨导率较低。因此适用于点焊电阻率和高温高强度的材料。点焊电极由四部分组成:端部、主体、尾部和冷却水孔。标准电乏(即直电极)有五种形式。电极的端面直接与高温的工件表面接触,在焊接生产中反复元受高温和高压,因此,粘附、合金化和变形是电极设计中应着重隐的问题。闪光对焊是将焊件装配成对接接头,接通电源,使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点,在大电流作用下,产生闪光,使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊的接头质量比电阻焊好,焊缝力学性能与母材相当,而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属,也可焊异种金属;可焊0.01mm的金属丝,也可焊20000mm的金属棒和型材。随着航空航天电子、汽车、家用电器等工业的发展,电阻焊越加受到广泛的重视。同时,对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是,中国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发,给电阻焊技术的提高提供了条件。中国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻,热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量,并扩大其应用领域。河北省东光县飞奥焊接设备厂创建于1996年,主要生产各种型号点焊机、缝焊机、对焊机、全(半)自动钢盘网焊机并从事各类专用成套焊接设备的科研开发制造。产品不断革新,品种逐渐增加,现已能批量生产焊接黑色金属和有色金属线材的多种焊机,并根据用户需要,设计制造其它特种焊机。

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