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缝焊机的焊点组成

发布时间:2015-07-09人气:

缝焊机的焊点组成:缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成,因此焊接时的分流要比点焊严重的多,这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上,破坏必然发生在母材热影响区。因此,对缝焊结构很少强调接头强度,主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。缝焊机接头形成过程缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续脉冲送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说,缝焊是点焊的一种演变。缝焊机的工作方式分为三种:其中,焊件连续等速移动,焊接电流断续通过,每“通—断”一次形成一个焊点叫做断续缝焊,根据板厚焊速可达0.5~4.3m/min 应用广泛,主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝;焊件断续移动,焊接电流在焊件静止时通过,每“通—移”一次形成一个焊点,并可施加锻压力叫做步进缝焊,接头形成与点焊极为近似。焊速较低,一般仅达0.2~0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝;滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半周形成一个焊点叫做连续缝焊,焊速可达10~20m/min 由于焊缝表面质量较差,实际应用有限。对于焊缝上的任一焊点来说,从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的,预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分,应使缝焊接头质量一般比点焊时差,易出现裂纹、缩孔等缺陷 缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式,在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近,虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高,电流的分流仍然是很大的,要得到优质、紧固致密的焊缝,就必须保证缝焊参数尽可能稳定。缝焊规范由下列参数决定:形成焊缝的焊点间距、滚盘压力、滚盘直径及工作部分的侧面形状、焊接周期(在断续焊接时电流每次脉冲和间歇的时间)、焊接速度及焊接电流的强度。另外,工件的电阻对焊缝质量也有很大的影响,电阻的大小决定于被焊材料的性质、工件表面的准备、毛坯装配的精确度等。

东光县博奥焊接设备制造有限公司生产的缝焊机缝焊的接头形式、搭边宽度与点焊类似。滚盘不像点焊电极那样可以做成特殊形状,因此实际缝焊机结构时,必须注意滚盘的可达性。

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