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东光缝焊机的焊接条件

发布时间:2015-07-13人气:

东光缝焊机的焊接条件:在完成上述的调整之后,可以先接通冷却水之后再接通电焊机的电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件应当置于两电极之间的位置,踩下脚踏板,并使之于上电极与焊件接触并且加压,然后在继续压下脚踏板的时候,电源触头开关必须要接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定的时间后应当松开脚踏板时电极上升,然后借助弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。滚盘和工件得以冷却,因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形,获得较优的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1. 5mm以下的各种钢、高温合金和钦合金的缝焊。断续缝焊时,由于滚盘不断离开焊接区,熔核在压力减小的情况下结晶,因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。尽管在焊点搭叠量一超过熔核长度50%时,后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔,但最后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱,缝焊机能够在焊缝收尾部分逐点减小焊接电流,从而解决了这一难题。连续缝焊时,滚盘连续转动,电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。但在高速缝焊时( 4 ^15m jmin ),50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间,这又近似于下述的断续缝焊,因而在制缸步进缝焊时,滚盘断续转动,电流在工件不动时通过工件焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊


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