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缝焊机工作方法与原理

发布时间:2016-04-10人气:

缝焊机工作方法与原理:

根据滚轮电极旋转(焊件移动)与焊接电流通过(通电)的机—电配合方式,可分为以下三种。
连续缝焊
滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半周形成一个焊点。焊速可达10~20m/min 由于焊缝表面质量较差,实际应用有限
断续缝焊
焊件连续等速移动,焊接电流断续通过,每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5~4.3m/min 应用广泛,主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝
步进缝焊
焊件断续移动,焊接电流在焊件静止时通过,每“通—移”一次形成一个焊点,并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低,一般仅达0.2~0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝。
缝焊接头形成过程(断续)缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为: 1) 在滚轮电极直接压紧下,正被通电加热的金属,系处于“通电加热阶段”。 2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属,受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用,系处在“预压阶段”。 3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属,一方面开始冷却,同时尚受到滚轮电极部分压力作用,系处在“冷却结晶阶段”。因此,正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料,在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说,从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的,预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分,应使缝焊接头质量一般比点焊时差,易出现裂纹、缩孔等缺陷。

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