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点焊机的分类及工艺

发布时间:2017-06-06人气:

点焊机是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时,先把焊件表面清理干净,再把被焊的板料搭接装配好,压在两柱状铜电极之间,施加力压紧。当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态,形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流,金属冷却后,形成了一个焊点。

电流的大小和点焊机的新旧程度有着直接的关系经过我们的工程师长期的实验检测,使用在三个月以上的点焊机,空载电流的大小在8A~15A之间,甚至有时候会更高,现在我们拿11A来说,通过不同类型的企业长期实验观察,工作时间在8个小时以上的点焊机,由于操作人员需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等其他因素的发现,点焊机累积的空载量在4个小时以上。
点焊机按用途可以分成万能式(通用式、专用式)点焊机;
按同时焊接的焊点数目分为:有单点式、双点式、多点式;
按导电方式分为:单侧的、双侧的;
按加压机构的传动方式分为:脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);
按运转的特性分为:非自动化、自动化;
按安装的方法分为:固定式,移动式或轻便式(悬挂式)点焊机;
按焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分为:垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力,取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

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