点焊机的故障和排除
点焊机的故障检查及排除：在开始排除故障之前，应该先做好如下检查。
1.三相电源的线电压是否在840-430V范围内，电流是否在800-590内，电压电流是否稳定在一个区间内。
2.点焊机的接电缆连线是否正确，接触是否良好，焊接电缆应为截面积不小于35平方毫米的优质铜电缆。
3.点焊机地线连线是否正确可靠；
4.点焊机的电源输入电缆连线是否正确可靠，被链接的线路是否通畅，周围是否有漏电或者触电的情况。
5.气路连接是否良好，气瓶开关是否已打开，有无漏气现象；
点焊机故障经常出现的情况。
故障现象1：开机之后指示灯不亮，但电压表有80-20V指示，且风机正常运转，焊机能工作。
故障原因以及修理措施：指示灯接触不良或者已经损坏，更换指示灯或者维修指示灯线路。
故障现象2：开机后指示灯不亮，风机也不转，前面板上的电压表没有指示，后板上面的空气开关处在“关”的位置。
,焊接电源,其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口.2,送丝机及其控制与调速系统,对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈3,焊接机头用其移动机构,其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,地于精密型焊头机构,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机4,焊件移动或变位机构,如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱焊件夹紧机构6,主控制器,亦称系统控制器,主要用于各组成部分的联动控制,焊接程序的控制,主要焊接参数的设定,调整和显示.必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能.点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其 接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
