凸焊机特点以及运用优势

中频逆变点凸焊机特点：

1．焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。

2．使供电设备的负载平衡；中频逆变式点凸焊机采用三相电源对电网的波动及压隆的适应性更强。

3．更为精确、快速的电流控制；与工频系统相比能更多、更准确的分析参数。

4．更快达至设定电流；中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

5．过程更为可靠；大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

6．减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

7．节省能量；特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等

通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。

凸焊机以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。