摩擦焊机的规范使用：首先，操作者必须全面熟悉了解摩擦焊机的操作和规范，不能在使用过程中超出摩擦焊机的使用性能。操作者必须经过了系统的培训，然后经过考核后才可以实际操作摩擦焊机。在开启摩擦焊机之前，需要按照图标对摩擦焊机进行注油。然后启动电机，然后调节好各种系统压力并且调节好滑台和刀架的移动速度距离。在关掉摩擦焊机之前是需要复位的，然后的顺序就是关掉主轴电机，再关掉油泵电机。还有在操作摩擦焊机的时候，不够穿凉鞋、拖鞋和其他一些覆盖不严的衣服，因为摩擦焊机很容易溅出铁屑，造成烫伤的危险。最重要的一条就是在操作中不能够带手套，因为手套会严重影响操作者的触感和意识。连续驱动摩擦焊可以实现棒材-棒材、管材-管材、棒材-管材、棒材-板材及管材-板材的可靠连接。接合面形状对获得高质量的接头非常重要，图12给出了常用的接头形式。图12a的接头形式具有相同形状的接合面，如果是同种材料，两者的产热及散热均相同，温度场对称，可以获得较宽的焊接参数和得到可靠性高的接头。如果是异种材料连接，因材料的物理性能不同，产热及散热不一样，温度场不对称，需要在寻找合适的焊接参数和质量上下功夫。在实际生产中类似图12b的接头形式较多，两个待焊件的直径不同,此时需将直径大的材料进行焊前加工出凸台，使接合部位的形状相同。为了节省焊前加工的生产成本，可以采用图12c的接头形式直接进行焊接，但应保持使大直径的接合面不产生倾斜；同时，要增大摩擦压力,必须在短时间内停止相对运动，要求设备要有好的刚性。薄板和棒材的摩擦焊接头形式如图12d所示,对设备的同心度要求高。如果是异种材料连接，高温强度好的母材应采用较小的直径。12e是具有一定斜度的接头形式，主要用于机械设备中齿轮的摩擦焊。3-12f的接头允许一定量的飞边存在，主要用于柴油机燃烧室喷嘴、推土机下部动轮的制造。 焊缝外观检验包括直接检验和间接检验。直接检验是用眼睛直接观察和分辨焊接缺陷形貌的场合。目视距离一般为400-600mm。在检验过程中可以采用适当的照明，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助于低倍放大镜进行观察，以提高肉眼发现和分辨焊接缺陷的能力。间接检验用于眼睛不能接近被焊结构件的场合，如直径较小的管子及焊制的小直径容器内表面的焊缝，借助于工业内窥镜等进行观察检验。
