东光缝焊机的焊接自动化技术：焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。钢桶缝焊材料较薄,如何使用一些简单的非破坏性方法检查鉴定焊接质量,是几十年来一直探讨的一个重要课题.目前钢桶制造企业只是在钢桶制成之后,给钢桶内通入压缩空气,观察其是否漏气,以此来检验焊缝质量,其实这是极其片面的.不漏气并不保证焊接强度就达到了要求,因此常有隐患.
另外,此种检验方法不能达到使缝焊机及时目前焊机功率正向两个方向发展:一是向小型化焊机发展,二是向大功率焊机发展.但是大功率焊机使网路负荷过重,一般应从电源特性方面采取措施.提高缝焊机的刚性及机头的随动性,使焊接加压过程中不致因机架机臂电极夹的刚性或随动性不足而使压力变化焊件错位,出现不应有的缺陷.研究更好的焊接材料及结构,以提高焊缝表面质量,延长焊轮寿命,减少桶件变形,是应努力解决的关键问题.堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产效率； 飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染环境焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。 工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。
东光缝焊机认为缝焊接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经 过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于东光缝焊机缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。
可以认为：
1) 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于“通电加热阶段”。
2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”。
3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。
