线材(一般指直径小于6mm)及棒材是典型的紧凑截面焊件，根据材料截面积大小及零件材质的不同来选用电阻点焊机对焊或闪光点焊机对焊。一般电阻对焊适用于直径小于18二的碳素钢、低合金钢及直径小于14，的纯铜、黄铜及纯铝等塑性好的材质。闪光对焊一般用于直径4mm以上的各种可锻压材质及多种异种材质组合。部分细丝电阻对焊参数的参考值见表1-60
线材对接中的一些问题及解决方法为:
1.提高接头强度及韧性线材对接多数用于生产线上，如拔丝工业、电缆工业和钢丝绳制造业等。如何保证焊接接头在生产线上不中断是个关键问题。一般均采用在线局部后热处理，即使是纯铜或纯铝亦常采用。纯铜电阻对焊的另一特点是采用变压式焊接工艺来提高强度。
2.细丝对接的错位当细丝对接时，单边伸出长度取细丝直径的0.6-2倍显然太小，将引起很度分布受钳口影响过大而不稳定。而增大伸出长度将引起顶锻时的严重失稳错位。有资料介绍，在接头区预先套上一次性陶质或玻璃套管，既减少散热又能防止错位，并可成功地对接直径0.04m m的细丝。当然此时需采用工具显微镜对中，精密控制电源能量输出等措施。
3.异种材质的对焊某些材质，尤其是异种材质细丝零件对接时，常推荐闪光对焊，但又感截面过小，这种现象在电子行业中经常遇到。此时推荐采用电容放电式的冲击闪光焊工艺，其原理示意见图i-18o
冲击点焊机闪光焊一般采用电容对焊件直接放电形式，当充电电压较低时(70一100V),需采用拉弧式方案，全过程为:接触一通电一拉弧一电弧燃烧.一顶锻。加热宽度较大(当然比电阻对焊时窄)，接头略有徽粗。当充电电压较高时(300 一5000V),需采用预留间隙方案，全过程为:预留间隙一通电一定速前进一击穿引弧一电弧燃烧一顶锻。省去了通电与拉弧同步的困难，但高电压有安全问题，必须妥善解决。由于电压高，电流峰值大，电弧存在时间短，爆破力强，端面夹杂少，温度分布陡，加热区窄，焊后几乎不徽粗，接头性能好，异种材质对接时尤其如此，但要求端面加工的平行度误差要小，以保证在极短的加热时间内端面温度均匀。为降低对端面的加工要求，又免除通电与拉弧同步的问题，可在放电回路中串人电阻(见图1-18b)，这样既保证高压击穿，又可降低峰值电流，延长电弧燃烧时间，改善匀温，此时加热区变宽，接头处略有徽粗。例如$0.55mm纯铜与阳.4二铂合金丝对接，可采用下述焊接参数:电容充电电压为250一400V;电容容量为4505F;放电回路电阻值为1.5一3.OS1;顶锻压强为20 一4OMPa;焊前间隙为0.5一0.8mm。
