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选择点焊机的电极材料的方法

发布时间:2013-11-21 07:52:04人气:

      根据电极在电阻焊中要传递电流、压力和散热的特点,对电极材料的基本要求如下:

   (1)高的电导率和热导率,自身电阻发热小,能迅速消除焊接区传来的热量,以延长电极寿命,改善点焊机焊件表面的受热状态。
    (2)高温下的强度和硬度高,有良好的抗变形和抗磨损能力。
     (3)高温下与焊件金属形成合金化的倾向小,物理性能稳定,不易粘接。
    一般这些要求在选用点焊机电极材料时未必都能满足。例如,焊接高温合金要求采用高温下硬度高的电极材料,但其电导率和热导率往往较差,焊接时必须注意加强冷却。而焊接铝和铝合金类高电导率金属时,需选用电导率低的电极材料,如紫铜、镉铜等,但高温硬度下高,容易与焊件金属产品粘附。
    另外电极端面的形状也很重要,要根据不同的材质设计不同端面的点焊机电极。
   在车身制造中被大量应用的点焊机,现在在修理中也逐步开始应用了。随着汽车材料的,有些超高强度钢不能采用气体保护焊焊接。气体保护焊焊接的热量会破坏超高强度钢的内部结构,使其强度降低。所以只能采用点焊机来修理。点焊机还有一个最大的优点是受操作者的影响比较小,只要调整好焊接压力、焊接电流和焊接时间后,每个焊点的焊接质量基本不会发生大的偏差,焊接质量比较稳定。
    在点焊机的修理作业中,应该注意焊接质量的控制。一般的点焊机的焊接电流能够达到7000A左右,对于车身上一般的板件都可以进行焊接。但是对于一些超高强度钢,焊接电流可能要达到10000A以上,否则焊点不能保证足够的强度。因为从外观看不出来板件是否焊好,在点焊之前,要找相同的材料进行试焊。在试焊时要不断调整焊接的压力、电流和时间三个参数,然后进行破坏性试验来验证是否达到焊接强度。
    在焊接中,焊点的密度和气体保护焊不同。气体保护焊要求与原制造中的焊缝相同,而点焊机的焊点要比正常的焊点多30%,而且不能在原先焊过的地方进行焊接。焊接时焊点强度会随着密度的增大而加强。但焊点距离小到一定程度后,强度不但不会增加,反而会下降。

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