其实焊接过程的本质就是通过适当的物理、化学过程使两个分离表面的金属原子之间的距离接近金属晶格距离并形成结合力。就目前来讲焊接基本的分类大致可分为：熔化焊接，压力焊接，钎焊三大类。东光缝焊机生产厂家欢迎您来电咨询。
一、熔化焊接
使被连接的母材表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法为熔化焊接。为了实现熔化焊接，关键是要有一个能量集中、温度足够高的加热热源。熔化焊接的基本方法主要有两种：气焊（以氧乙炔或其他可燃气体燃烧火焰为热源）和电弧焊（以气体导电时产生的热为热源）。
为了防止局部熔化的高温焊缝金属与空气接触而造成成分、性能的不良，熔化焊接过程一般都必须采取有效的隔离空气的保护措施，其基本形式是：真空、气相和渣相保护三种。因此，保护形式常常是区分熔化焊接方法的另一个特征。因此电弧焊可按保护方法的不同分为埋弧焊、气保护焊等。此外，电弧焊方法还按电极特征分为熔化极和非熔化极两大类。
二、压力焊接
利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此也称压力焊接。为了使固相焊接容易实现，固相焊接大都在加压的同时伴随加热措施，但加热温度通常都远低于焊件的熔点，因此固相焊接一般都无需保护措施（扩散焊等除外）。
按照加热方法不同，压力焊接的基本方法有：冷压焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、电阻焊、闪光对焊等若干种。
三、钎焊
利用某些熔点低于被连接母材熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。钎焊必须采取加热（使钎料熔化，但母材不熔化）和保护措施（使熔化的钎料不跟空气接触）。
