问题的提出由于铸钢塑性差、强度低，对结晶时的冷却速度非常敏感，所以，在采用一般的焊接方法施焊时，易产生白口组织，在冷却过程中易产生裂纹。另外，由于铸铁的含碳量高、杂质多，在焊后易出现夹渣、气孔等焊接缺陷。
为了克服上述焊接缺陷，目前已研制出了各种铸铁焊条，能使其焊缝具备高塑性，且含有较多的强石墨化元素。焊缝塑性好，有利于松弛焊接应力；强石墨化元素多，有利于熔合区的白口层变薄，减少白口组织。但有时会因工艺及周围环境等因素的影响，即使使用了公认综合性能最佳的铸308焊条，也仍会出现裂纹、气孔及硬化带等焊接缺陷。而且铸铁冷焊焊条价格昂贵，焊条直径规格也少。在熔焊中其铺展性和与铸铁的融合性都不太理想，稍有不慎就会出现咬边、滚球、大气泡等焊接缺陷。
能否采用结构钢焊条冷焊铸铁，其效果如何？下面笔者就如何正确选择、使用它，以及在焊接中要注意的问题作一介绍，供同行借鉴参考。
2、对使用结构焊条的分析2.1用结构钢焊条冷焊铸铁的不足之处从焊接冶金方面来看，用结构钢焊条冷焊铸铁是不适宜的，主要是缺少石墨化元素。所以，采用常规的焊接规范必然引起以下焊接缺陷；（1）半熔化区的白口层较厚，焊接接头硬度较高，加工性能下降。
（2）易出现裂纹。
2.2用结构钢焊条的有利之处（1）此类焊条的熔合性能比铸铁焊条好，焊接时气孔少，不会出现大气泡，不易咬边，铺展性好。尤其是对那些组织粗糙，长期在高温中工作，使石墨发生偏析的一些旧铸件，仍有较好的熔合性能，这是其突出的优点。
（2）结构钢焊条货源充足，价廉；焊条直径规格齐全，电流选择范围宽。
2.3用其长克其短（1）结构钢焊条的石墨化元素不足，我们就采用细焊条、小电流、分段多层焊的方法，使半熔化区尽量浅。这样就使得半熔化区的白口层较薄，熔合比小，使其焊缝组织仍是以铁素体加珠光体为主，从而提高了焊缝的抗裂性及加工性能。
（2）与其它焊条合理的配合作用。在加工面上，当不允许高温长时间停留时，要尽量少用结构钢焊条直接与母材接触。此时可采用铸308等焊条打底后，再用结构钢焊条填充。
当有加工性要求，而又允许焊缝区长时间处于高温状态时，可以全部采用结构钢焊条。
对于处在完全拘束部位的焊缝。为提高工作效率，在焊缝不太大的情况下，应避免使用结构钢焊条。而对于那些拘束部位不很大，
又不需要加工的地方，可大胆采用结构钢焊条。
对于那些几乎与所有铸铁焊条都不熔合的铸铁，用结构钢焊条焊接再好不过，很有特效。
3、如何正确地选用结构钢焊条（1）尽量选用碱性焊条由于碱性焊条在熔敷金属中的含硫、磷、氧、氢、氮等杂质，比酸性焊条都低，所以，机械性能较好，特别是塑性、韧性都远远超过酸性焊条，这就大大提高了焊缝接头的抗裂性。这个优点正是铸铁冷焊中非常需要的。
在有直流焊机的地方尽量选用××7型焊条，这种焊条在碱性焊条中其抗裂性最好。
（2）选用低强度焊条铸铁本身强度低，一般抗拉强度在150300MPa。从提高接头强度的角度来讲，一般希望与母材等强。而结构钢焊条的强度要超过母材，这样在焊接时，由于冷焊焊缝的冷却速度很快，所以，必然会在熔合线附近产生应力集中问题，其结果会导致焊缝接头强度及抗裂性能下降。因此，在选用结构钢焊条时，如有结427型，就不选用结507型焊条。
（3）大、小直径焊条配合使用结构钢（对于创造钢厂钢构信誉的探讨）焊条的最大优点就是焊条直径规格较齐全，这样在打底焊时，就可以选用2mm一类的小直径焊条，再配合小线能量，就可将熔深控制的很浅。这样不但白口层薄，而且产生的焊接应力也较小。以后的各层为提高效率，可采用直径较大的焊条。这样有利于对前层焊道起高温退火作用，使原来很薄的白口层变得更薄，其分布状态也会出现断续。这对于提高加工性及抗裂性都有好处。
（4）使用碱性焊条时应注意事项在使用碱性焊条焊接时，一定要注意防止氢进入熔池，这可从以下三方面入手。一是首先要保证工作表面干净，以防油污、铁锈等有机物及含水物质中的氢侵入熔池；二是一定要将焊条烘干；三是在焊接过程中，应采用短弧焊。对于碱性焊条应采用反极性接法，以提高焊接电弧的稳定性。这样既可加强气体的保护作用，又能防止空气中的氢过多地侵入焊接熔池。
4、焊补实例4.1对剪床连杆头断裂的焊补（1）破损情况分析剪床连杆头断裂情况如图1所示，连杆头上的I块断下来，断口的晶粒非常粗大，这种铸铁即使使用了镍基焊条中熔合性能最好的铸408，也不黏合；另外，此接头要求有一定的加工性（在I裂纹处有一定位螺钉孔，故焊后需打孔、攻丝）及强度。针对以上情况，我们采用了结427焊条。对于此类断裂情况，在焊补时只要控制好使1、2两处的焊缝同温，就能使其胀缩一致，不会产生较大残余应力，从而提高接头强度。另外，在焊接时由于1、2两焊缝同时长时间的处于红热状态，这对于减少熔合区的白口层及淬硬程度是大有好处的，因而也解决了焊缝的加工性问题。
（2）焊接工艺①首先在内圆裂纹处磨出深约5mm的V型小坡口，然后对好断口进行定位点焊。
②用大电流由外向里开U型窄深坡口，一直开到距内侧小坡口3mm的地方，然后趁热用Φ4mm的结427焊条，交替焊接1、2焊道，使两边焊缝总处于红热状态，并保持同温，直至将两U型坡口填满，再将内圆小坡口焊平。
采用这种焊法不但速度快，夹渣、气孔少，而且还不会产生裂纹。
在焊缝上打孔、攻丝时其加工性都很好，完全达到了技术要求。
4.2对缸盖预燃室内破洞的焊补（1）情况分析缸盖预燃室由于在过去修理时被镗大，所以壁很薄，尤其是在I区内不足1mm厚，在使用中出现了裂纹。
