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使用超声波焊接时容易出现的问题及解决办法

发布时间:2012-05-08人气:

问题一:超音波模治具架设不准确、受力不平均

  解析:

  在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超音波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象,我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误 判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接。 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。另一方面上模(Horn)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接 机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

  问题二:超音波熔接条件配合不当。

  解析:

  超音波作业的条件是指机台的输出功率(段数)、压力(动态压 力与静态压力)熔接时间、硬化时间、延迟时间等诸元的设定。 我们依超音波导熔线为例来说明。在我们实施超音波熔接时,如 果压力太大,气缸下降缓冲太快,易把超音波导熔线压平,虽然 看似产品已经密合,但因导熔线,已经受挤压而下陷,失去了导 熔效果,形成塑料面与面的强迫熔接,而非三角形点的导引熔接,所以产生假象的熔接。

  问题三:塑料产品材质配合不当。

  解析:

  每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超音波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。


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