点焊机如何焊接铝材

2.处理速度：焊接铝材的过程需要高温高速的处理，不同的铝材，刚才的导热性和使用的热温度不同，焊接铝材需要更高的电流电压设定和更高的焊接速度。如果过慢的话则达不到焊接效果。

3.保护气体：氩气由于其优异的清洁性能，被作为最常用的铝材焊接保护气体。铝材焊接的时候我们采用氩气和氦气的混合气体来保护焊接的质量。

4.焊丝：选择母材和被焊铝材相近的金属丝，要用直径3/64-或者1/16英寸的填丝。焊工越能限制金属的融化范围，焊接合金就越容易。要用直径3/64-或者1/16英寸的填丝。

5.焊接机：用点焊机能达到最好的焊接铝材的效果，点焊机是点对点的焊接，能做到无缝焊接，而且操作简便，方便各个参数，是我们焊接铝材的最佳焊接机器。

6.电源选择：恒定电流和恒定电压的电焊机可以被用来喷射弧焊。喷射弧是将焊条上很小的熔化金属滴通过焊弧喷射到母材上面。在焊接厚铝材的应用中要求焊接电流超过350安的恒定电流，这才能达到最好的效果。电流的大小和点焊机的新旧程度有着直接的关系经过我们的工程师长期的实验检测，使用在三个月以上的点焊机，空载电流的大小在8A～15A之间，甚至有时候会更高，现在我们拿11A来说，通过不同类型的企业长期实验观察，工作时间在8个小时以上的点焊机，由于操作人员需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等其他因素的发现，点焊机累积的空载量在4个小时以上。

现在我们对点焊机进行如下分析：点焊机空载增加电费成本的分析：1台点焊机焊机每小时空载浪费电量约：11A×380v×0.65×1h=2.717度。1台点焊机每天浪费电量：2.717Kw×4小时=10.86度；1台点焊机一月浪费电量：10.86度×30天= 326.04度；一台点焊机一年浪费电量：10.86度×300天= 3260.4度；一点焊机每年节约3260.4度×0.9元/度=2932.2元。每年1台点焊机空载损耗要给企业增加成本2932元！！！采取节电方案，安装点焊机节能控制器，每年1台点焊机即可为企业节约成本近3000元！！！

节能也就是增加企业的效益，节约的纯利润节约是企业创造效益和发展必不可少的法宝，也是企业的制度化与规模的提现，浪费一度电就要支付一度电的费用，节约一度电就相当于节省了一度电的费用，而浪费不能为您带来效益，反而会加重企业的负担，目前我国宏观调控中，就有支持企业节能减排这一项，每个企业也应该制定详细的节能减排的计划，不仅要在员工身上抓起也要在广大的领导者身上抓起，进场的员工都应该进行系统的培训，这样才能有计划有目的的进行节能减排。