焊接时的防范注意事项
点焊机焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。80年代末90年代初，常州部分公司开始认识到“温州版”的缺陷，于是对其进行改进。 主要在控制电路（采用双向可控硅进行控制）、整机结构上作了相应的改动，使其性能更加稳定可靠。随着科技的飞速发展，技术的不断成熟。森淼公司工程师们在前面两代产品的基础上，结合用户实际使用情况，在经历了多次试验和实践后，终于开发出完全可以取代前两代产品的控制电路板！该控制电路有以下优点：A.引弧时间无须调节，不会因为电位器的松动而导致引弧时间的失控。B.控制部分采用先进可靠的双向可控硅控制，并对双向可控硅添加了保护装置，避免了双向可控硅易击穿的现象。C.控制程序为气先来，主接触器吸合，在确保接触器吸合的情况下，高频引弧电路工作，引弧成功，开始切割。避免了会出现控制混乱、接触器烧损的现象。D.在气、主电路、引弧三部分均有正常工作指示灯，如此检修起来故障部分一目了然。E.控制部分采用全数字电路，大大提高了主控板的抗干扰能力！等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），点焊机并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！
