凸焊机的工作方法：
凸点形状有圆球型和圆锥型两种。后一种可以提高凸点刚度，在电极压力较高时不致于过早压溃；也可以减少因电流密度过大而产生飞溅。但通常多采用圆球型凸点。为了防止挤出金属残留在凸点周围而形成板间间隙，有时也采用带环形溢出槽的凸点。多点凸焊时，凸点高度不一致将引起各点电流的不平衡，使接头强度不稳定。因此凸点高度误差应不超过±0.12mm。如采用预热电流，则误差可以增大。凸点也可以做成长形的（近似椭圆形），以增加熔核尺寸，提高焊点强度，此时凸点与平板将为线接触。 凸焊时，除利用上述几种形式的凸点形成接头外，根据凸焊工件种类不同还有多种接头形式。用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在零件锻压时一次成形。凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点的公差、工件形状。以及焊机次级回路的阻抗等因素，可能需要做一些调整。凸焊时还应做到被焊两板间的热平衡，否则，在平板未达到焊接温度以前便已溶化，因此焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。电极材料也影响两工件上的热平衡，在焊接厚度小于0.5mm的薄板时，为了减少平板一侧的散热，常用钨-铜烧结材料或钨做电极的嵌块。点凸焊机的保养及注意事项点凸焊机清洁保养:点焊机的焊臂及电极是清洁颐养的重点.焊臂及电极在工作时经过很大的电流,若其外表附着其它物质或养化会形成接触不良,最终招致焊臂非正常发热、输出电流减小.作业完成后应对焊臂、电极部位停止清洁颐养.点焊机长时间不用时应在焊臂、电极外表涂一层防锈油. 点凸焊机在运用保养中要留意以下几点：保证其畅通运转并延长运用寿命.依据焊接速度,将油雾量调在3－5之间.引荐运用VG32或同类型气路光滑油.焊接20000－50000次对导杆加光滑油.输入气压:请求输入凸焊机的紧缩空气清洁、枯燥.紧缩空气中过量的水分或腐蚀性物质会影响电磁阀和气缸工作寿命以至不能工作.请求输入气压在4－6Kg之间.过低的气压不能保证焊接质量,过高的气压会形成点焊机气源处置部件损坏.
